안녕하세요.디지털 전환 솔루션 기업 YC코퍼레이션 입니다. 제품 데이터 관리 시스템이 없어서 설계하는데 협업이 안되거나 기존 설비에 대한 데이터 분석이 되지 않아 불량에 대한 개선이 어려운 경험 다들 있으시죠? YC코퍼레이션에서 이러한 문제를 가진 공예품 제조업체와 함께 스마트제조 지원강화 사업(구 스마트공방 기술보급 사업)에 참여해 디지털 전환을 이룬 사례를 공유드리겠습니다. 스마트제조 지원강화 사업이란?(구 스마트공방 기술보급 사업)스마트제조 지원강화 사업은 중소벤처 기업부 · 소상공인진흥공단 주관으로 10인 미만의 제조업체를 대상으로소공인의 제조공정 자동화, 스마트기술 도입 등 기존의 수작업 위주 제조공정 개선을 위해 스마트기술(S/W 및 H/W)을접목시켜 생산성 및 품질 향상 등 경쟁력 강화를 지원해주는 사업입니다. 에이치아트와 YC코퍼레이션이 스마트제조 지원강화 사업에 함께 참여해 아래와 같은 결과를 도출했습니다. 스마트제조 지원강화 사업 참여 기업문화재 복원 및 복제품 제작 업체 '에이치아트'에이치아트 업체는 박물관 금속 문화재 복원 및 복제품을 제작하는 공예품 제조 업체입니다. 전통 문화재의 문양을 적용한 공예품을 양산하고 전통 문화 보존을 위한 생산활동과 부산국제영화제의 핸드프린팅 관련 조형물 생산 등의 작업을 이어나가며 제품 경쟁력을 입증하고 있습니다. 하지만 스마트제조 기술 도입 기회의 부재로 전 공정을 수작업 위주로 진행하고 있었습니다. 공예 산업 특성 상 수작업을 100% 배제하긴 어렵지만 스마트기술과 수작업의 시너지로 생산성과 품질을 개선한 선례를 접하고 본 사업을 통해 금속 선재 가공 공정을 자동화하고 제작 공정 데이터를 수집 및 관리하고자 했습니다.사진 출처 : Unsplash 문제점 및 스마트제조 구축 필요에이치아트 업체는 CAD를 통해 2D 도면 설계까지만 진행하고 있었습니다. 하지만 2D 도면을 보고 원형/몰드 제작 시 설계 내용과 제작품 품질 차이로 인해 재작업이 발생하는 이슈가 있었습니다. 또한 제품 데이터를 관리할 시스템이 없기때문에 제품 데이터를 PC에 저장하고, 이메일로 공유하는 등 비효율적인 방식으로 진행되어 공정 간 업무 전환에 소요되는 시간도 길어지고 진척도 파악이 어려운 문제도 있었습니다. 그리고 자동화 장비의 부재로 100% 수작업으로 진행되어 제작 소요 기간이 길고 생산현황이 파악되지 않는 문제, 생산공정에 대해 관리할 수 있는 시스템이 없어 공정 개선이 어렵다는 문제 등 다양한 문제점들이 있었습니다. 그래서 YC코퍼레이션에서는 맞춤형 소프트웨어를 도입하고 자동화 설비와 시스템을 연계하여 스마트화 및 공정 문제를 해결하고자 했습니다.YC스마트라인 데이터 연동 화면 스마트제조 시스템 구축먼저 원형/몰드 제작 시 설계 내용과 제작품 간 발생하는 품질 차이를 개선하기 위해 3D 설계가 가능한 3D CAD/CAM 소프트웨어 Fusion(구 Fusion 360)을 도입했습니다. Fusion을 도입해 기존 2D 도면을 3D로 변경하거나 가공경로 자동생성, 가공 시물레이션 등을 통해 제작품 간 발생하는 품질 차이를 최소화 했습니다. 그리고 Fusion의 PDM 기능을 통해 클라우드에 제품 데이터를 자동 저장하고 관리하면서 설계 공정 효율성을 달성해 제조 리드타임이 단축되었습니다. YC코퍼레이션의 스마트라인(Smart Line)을 도입해 생산 공정에 대해 실시간으로 모니터링이 가능해졌고, 수/발주, 납기 등 생산관리 데이터를 한 곳에서 관리해 공정 최적화 및 납기 준수율이 향상되었습니다. 마지막으로 레이저 커팅기을 도입하고 Fusion과 연동하여 금속 선재 가공 공정을 반 자동화했고, YC 스마트라인과 연동해 생산/불량수량, 가동 시간 등 데이터를 집계하여 설비 가동을 극대화 했습니다.Fusion 3D 모델링 설계 스마트제조 시스템 구축 후 공정 개선 효과실제 KPI 변화스마트제조 시스템 구축을 통해 에이치아트 업체의 실제 KPI 변화입니다. 다른 성공사례 보러가기 YC코퍼레이션 공식 유튜브Click : 유튜브(YouTube) YC코퍼레이션 공식 인스타그램Click: 인스타그램(Instargram)
